Саморобний верстат для циркулярки дп 140 розміри. Робимо стіл для циркулярної пилки своїми руками - інструкція та монтаж. Додаткова важлива інформація

У домашньому господарстві часто не вистачає циркулярної пили, особливо якщо затіяно капітальний ремонт чи будівництво. Промислові вироби не всім по кишені дуже дорого. Адже можна виготовити циркулярку самому, використовуючи ті матеріали, що є в домашньому господарстві.

Конструкція – основні вузли, їх призначення

Циркулярна пила стаціонарна своїми руками створюється з просуванням у кількох можливих напрямках:

  • пристосування наявного ручного інструменту, використовуючи двигун та дискову пилку для нових можливостей;
  • удосконалення промислових виробів для розширення функціоналу;
  • збирання з окремих деталей, виготовлених, переважно, власними силами.

Стаціонарний циркулярний верстат включає кілька основних вузлів: стіл, вал, двигун та деякі інші, характеристики яких не такі важливі.

Стіл служить для кріплення деревообробних механізмів. Його можна зібрати повністю з металу, що краще, особливо для верстатів з двигуном великої потужності. З дерева теж виходять добрі столи для циркулярки. Але потрібно враховувати, що стільницю слід покрити листом металу, інакше дерево швидко зноситься. Столи повинні бути дуже жорсткими та стійкими, здатними витримати неабияке навантаження під час роботи. Поверхня робиться ідеально рівною, над деталями, що обертаються, обов'язкова установка щитків захисту.

Для саморобної циркулярки непогано підходить двигун від пральної машини. Переносний інструмент годиться менше: їх колекторні двигуни розраховані лише для нетривалої роботи. У них дуже високі обороти, невеликий ККД, бояться засмічення. Можна застосувати трифазний електродвигун, але якщо в господарстві немає 380, знадобиться придбати конденсатори, щоб він працював від 220 В.

Найвідповідальнішим вузлом є вал. Використовують готовий, якщо є, або виточують із металу-кругляка. Роботу на токарному верстаті виконують за один установ, потім у зборі з робочими органами перевіряють центрування. Неприпустимо навіть мінімальне биття, інакше в роботі воно стане сильнішим, за якого працювати неприпустимо. На валу передбачають посадкові місця: під дискову пилку та під шківи з іншого боку. Також можна зробити пази для стругальних ножів.

Основні параметри - розрахунок потужності, оборотів, передачі

Характеристики дискової пилки, двигуна та максимальної товщини пиломатеріалу, який можна порізати, взаємопов'язані. На покупному циркулярному диску вказуються максимальні обороти, куди він розрахований. Число оборотів, що передаються двигуном на вал, має бути меншим. Потужність двигуна впливає максимально допустимий діаметр зубчастої пили. Діаметр повинен бути не менше, ніж утричі більше за товщину матеріалу, інакше пиляти буде важко. Вважається, що для розпилювання матеріалів товщиною 100 мм, потрібен двигун не менше 1 кВт потужності.

Передачу роблять тільки клинопасової - при попаданні сторонніх предметів під пилку, заклинюванні матеріалу, ремінь прослизає на шківах. Травматизм у разі практично виключається. Важливо правильно підібрати передавальне число. Беремо до уваги два показники: обороти двигуна та максимально допустиме число оборотів дискової пилки. Розраховуємо необхідні діаметри шківів. На двигун встановлюється шків з більшим діаметром, а на вал для циркулярки – з меншим, щоб збільшити кількість обертів.

Обороти валу з дисковою пилкою в стільки разів більше обертів двигуна, наскільки менший діаметр його шківа від діаметра шківа на двигуні.

Деревообробний верстат – капітальний виріб для дому.

Для робіт з деревною породою у великих обсягах краще мати верстат, що дозволяє розрізати матеріал, стругати, вибирати чверть. Потрібний досить потужний електродвигун, жорсткий стіл. Представляємо конструкцію, виконану із сталевого куточка та листової сталі. Вона забезпечує глибину пропилу 60 мм, можна стругати дошки шириною 200 мм. Застосовується трифазний двигун 1,1 кВт, 2700 об/хв. Для підключення до 220 В потрібні конденсатори.

1 – рама верстата; 2 – панель; 3 – пускач; 4 – пристрій для регулювання висоти; 5,7 – робочий стіл із двох половин; 6 – основа; 8 – двигун; 9 – майданчик; 10 - шпильки М10; 11 – циркулярний диск; 12 - вал; 13 - упори підйомного механізму; 14 - ведений шків; 15 - ремінь; 16 - провідний шків; 17 – вимикач.

Робочий стіл має розміри 700х300 мм. На кресленні бачимо, що висота усієї конструкції 350 мм. Висота недостатня для зручної роботи, циркуляр доведеться встановлювати на додатковий майданчик, важить вона всього 35 кг. Можна збільшити довжину та ширину, висоту збільшити до 1200 мм. Інші розміри підганяємо під них, але конструктивні особливості залишаються постійними.

Спочатку робимо раму станини із сталевих куточків 25×25 мм. Якщо не збираємося збільшувати висоту, робимо ще одну таку нижню раму. Для каркаса з більшою висотою спочатку до верхньої рами приварюємо чотири ніжки з таких самих куточків, а потім робимо їх обв'язування на висоті 15-20 см від низу. На нижній рамі є пази для болтів стопорних майданчика двигуна. До задньої сторони майданчика приварені дві шпильки, що виходять в отвори на задній частині нижньої рами. Підтягуючи шпильки, натягуємо ремені, потім стопоримо майданчик, закручуючи гайки на шпильках, що виходять у пази.

Щоб регулювати висоту столу до пилки, застосовуємо нескладний підйомний механізм. Він складається із стійок, у верхній частині яких пропилюємо пази під кутом 45°. Усього потрібно вісім стояків – по чотири з кожного боку. Їх приварюємо до рами з пазами, що розташовані у дзеркальному відображенні. До зовнішніх стійк кріпимо поперечки. Посередині кожної з них свердлимо отвори, вварюємо гайки. По них пересуватимуться різьбові вали для регулювання підйому.

Кінцем вони упираються у стійки, приварені до царгів, зібраних із куточків 75×50 мм. Збоку в них вварюємо шпильки навпроти пазів для регулювального механізму. Стіл складається з двох рівних половинок, що кріпиться до царгів болтами з потаємними головками. Працює регулювальний механізм так:

  • відпускаємо гайки на стійках;
  • крутимо гвинт, який натискає на упор, піднімаючи чи опускаючи стіл;
  • затягуємо гайки шпильок;
  • виконуємо аналогічне регулювання для другої половини робочої поверхні.

Конструкцію можна спростити, не встановлюючи регулювальний вал. Піднімаємо та опускаємо стіл вручну. Якщо зібрати стіл не з двох половинок, а суцільним, знадобиться лише чотири стійки для підйомного механізму.

Ручна дискова пилка – перетворення на стаціонарну

З ручної дискової пилки нескладно виготовити стаціонарну, розширивши її можливості. Насамперед знадобиться стіл. Зручним матеріалом послужить фінська фанера, яка, на відміну від звичайної, ламінована – заготовки при обробці добре ковзають поверхнею. Вона досить товста, щоб витримати велику вагу, вологостійка, добре піддається обробці. Можна використовувати звичайну фанеру 20 мм, лише її потрібно пофарбувати, а краще покрити листовою сталлю чи текстолітом.

Потрібно розуміти, що глибина різу зменшиться на товщину кришки. Знадобиться диск великого діаметру, щоб зменшити функціональність проти переносним інструментом. Розміри стільниці робимо достатніми для того, щоб заготівля вміщалася по ширині. Слід додати, що на широкому столі можна додатково зміцнити електрорубанок та лобзик, що зробить верстат універсальним.

Використовуючи креслення та пояснення, неважко виготовити додаткові пристрої для дискової пилки, які розширять її можливості.

Розмічаємо на аркуші фанери прямокутник необхідних розмірів, вирізаємо, обробляємо краї. Підошвою прикладаємо ручну циркулярку до поверхні та розмічаємо олівцем місця кріплення. Робимо проріз для дискової пилки. Можна трохи поглибити місце кріплення, використовуючи фрезу, але не більше 10 мм, щоб не послабити стільницю. Такий спосіб виготовлення дозволить наблизити глибину пропилу до вказаної в паспорті дискової пилки.

З дощок робимо раму (царги), яку встановимо знизу, щоб зміцнити конструкцію. Чотири дошки скріплюємо в коробку, приклеюємо до стільниці, закріпивши струбцинами. Через стіл ввертаємо в дошки шурупи. Отвори для них зверху зенкуємо, щоб сховалися головки шурупів. До царг стаціонарної пили кріпимо ніжки, краще болтами з шайбами ​​та гайками. Столові слід забезпечити додаткову жорсткість, тому в нижній частині ніжок робимо розпірки.

Виготовляємо обмежувальну планку, що дорівнює довжині робочої поверхні. У ній свердлимо два перпендикулярні диски паза, в яких планка пересуватиметься і фіксуватиметься на певній відстані від пиляльного диска. Залишилося внести зміни до системи керування: фіксуємо кнопку керування у включеному стані ізолентою. На царгу встановлюємо розетку, підключену до мережі. У розрив дроту, що йде до пилки, монтуємо вимикач.

Деякі моменти виконання саморобних пристроїв

Як би добре не було зроблено циркулярку, окремі помилки можуть призвести до того, що її працездатність виявиться обмеженою. Це стосується, на перший погляд, начебто дрібниць. Почнемо із підшипників для валу. Установка стандартних виправдана, якщо верстат використовується іноді. Для саморобного пристрою з постійним застосуванням краще встановити самовстановлювані підшипники. Вони складаються із двох рядів кульок, регулюються підтягуванням затискної гайки. Встановити кришку для захисту від пилу, обов'язково стружки.

На робочій поверхні наносимо шкалу з кроком сантиметр. Це набагато полегшить роботу по дереву щодо ширини розрізу. Багато хто нехтує встановленням захисного щитка над диском, а дарма – лікування від попадання стружки в око або в серйозніших ситуаціях обходиться дорожче.

Працюючи з різними матеріалами часто потрібно регулювати обертів циркулярної пили. Саморобна конструкція, як правило, не має можливостей регулювання числа обертів двигуна. Вихід один - застосування шківів різного діаметра. Їх встановлюють на валу двигуна. Якщо беретеся замовляти шківи у токаря, відразу робіть суцільний шків з двома-трьома різними діаметрами.

Багато хто бажає встановити на розпилювальний верстат трифазний електродвигун, не маючи 380 В. Знадобляться конденсатори, розраховані на мінімальну робочу напругу 600 В паперового або масляно-паперового типу.

Місткість конденсаторів розраховуємо, виходячи з потужності електродвигуна: на 1 кВт – 100 мкФ для робочого конденсатора Порівн. Місткість пускового Сп беремо вдвічі більшу. Пусковий пристрій SB – це кнопка, яка сама повертається у вихідне положення. Запуск простий: вмикається SQ, на кілька секунд натискається SB. Після запуску кнопка відпускається, коли двигун набере оберти, можна пиляти.

Циркулярна пилка – це чудовий маневрений інструмент, що має високу продуктивність. Однак, як і всі інструменти, пилка має деякі недоліки. Наприклад, у вас можуть виникнути проблеми за бажання розрізати великі частини дерева. У такій ситуації вам допоможе спеціальний стіл, виготовлений власноруч. Ця конструкція дозволить легко та швидко розрізати великі деталі без зайвих проблем.

Підбір інструментів та матеріалів

На початку роботи потрібно подбати про те, щоб під рукою завжди була вся потрібна сировина, а також набір інструментів, які б знадобилися протягом усіх дій. Для створення столу вам потрібні такі матеріали:

  • фанера завтовшки близько 2-3 сантиметрів або ідентичний шматок ЛДСП;
  • дерев'яні бруски розміром 40х40 мм;
  • будівельні куточки із металу – 12-15 штук;
  • саморізи різної довжини та болти різних класифікацій;
  • клей, що використовується у столярних роботах;
  • засоби обробки виробу від вологи та іржі;
  • зовнішня розетка;
  • кабель;
  • вимикач.

Цей набір матеріалів необхідний для стандартної конструкції звичайних габаритів площею трохи більше одного квадратного метра. Працювати на такому столі можна практично будь-якою ручною дисковою пилкою, крім інструментів з маленькими дисками, тому що під час прикріплення до стільниці просідає глибина різання, в середньому на 1-2 сантиметри.

Для робіт вам знадобляться наступні інструменти:

  • маркер або товстий олівець;
  • рулетка, металева лінійка, кут;
  • лобзик;
  • шуруповерт;
  • шліфувальна машина;
  • дриль;
  • наждачка.

Процес виготовлення

Створити власними руками багатофункціональну конструкцію для електричної циркулярної пилки досить просто, однак потрібно, щоб процес виготовлення йшов строго по певних етапах. Чітке дотримання порад необхідно для того, щоб не виникло будь-яких проблем чи труднощів.

  • Насамперед кожен майстер повинен створити креслення та план майбутнього виробу. За кресленнями роботу виконувати значно легше, знижуються ризики виготовити щось неправильно чи неякісно. На етапі планування необхідно максимально чітко враховувати розміри майбутньої конструкції.
  • Після створення плану та зразкового начерку виробу, а також підготовки всіх необхідних матеріалів та набору інструментів, починаємо виготовлення корпусу столу. Рубанком вирівнюємо усі грані бруска. Потім з листового матеріалу та вирівняних брусків збираємо основу, розміри якої були визначені на етапі планування. Площа робочої поверхні зазвичай становить близько 1-1,5 квадратних метрів. Всі деталі кріпляться один з одним за допомогою болтів та шурупів. Наприкінці роботи отримуємо ящик без верхньої та нижньої частин.

  • Далі йде виготовлення стільниці для розпилювального верстата, її вирізають із фанери або листа ЛДСП виходячи з розмірів каркасу. Стільниця має бути такої ж площі або трохи більше. Головне, щоб вона не переважувала корпус в одну із сторін. Якщо кришка столу виготовляється з неламінованого матеріалу, її слід ошкурити і підрівняти. Далі за допомогою лінійки та олівця на стільниці виконується розмітка місць кріплення електропили до неї, а також верхньої частини столу до основного корпусу.
  • Наступним кроком виконується проріз отвору для самої пилки. Для цього проводяться виміри опорного черевика розпилювального верстата, який надалі використовуватиметься на цій конструкції. На звороті стільниці виконується відповідна розмітка, яка точно визначить місце кріплення та площу, по якій необхідно зробити виріз для циркулярного диска. Для точного нанесення розмітки краще розкреслити осі, що з'єднуються у центрі листа фанери. Після визначення осей і виконання точних розміток, потрібно випиляти отвори для диска, а також просвердлити дірки для кріплення башмака пили.

  • Кріплення циркулярної пилки до фанерної стільниці відбувається зі зворотного (внутрішнього боку). Для цього необхідно зробити 4 дірки в черевику самої пили, діаметр їх повинен дорівнювати приблизно 1 сантиметру. Потім слід повністю вирівняти пилку та зіставити всі розмітки, щоб інструмент розташовувався рівно, всі мітки та отвори відповідали один одному, диск вільно входив у центральний отвір стільниці. Для того щоб пила надійно кріпилася до столу, необхідно використовувати спеціальні болти лемешные з потайною головкою, капелюшок таких болтів повинен бути глибоко занурений в підошву інструменту і не стирчати.
  • Потім пила відкладається убік і триває збирання столу. Для того, щоб конструкція була стійкою. особливу увагу необхідно приділити її ніжкам. Кращу стійкість конструкції забезпечать ніжки, що розходяться донизу. Фіксуються вони великими болтами із гайками.

Довжина ніжок визначається індивідуально, відповідно до зростання людини, яка працюватиме за столом. В ідеалі стільниця, а, відповідно, і сама пила має бути розташована трохи вище за пояс майстра.

  • Наступним кроком слід прикріпити стільницю до корпусу. На відстані близько 3 сантиметрів від краю потрібно зробити отвори в кутах фанери, потім висвердлюються дірки в кутових брусках для подальшого кріплення в них болтів. Далі деталі з'єднуються за допомогою сталевих футорок М8.
  • Після того, як конструкція буде зібрана, необхідно закріпити на столі спеціальний вимикач, який регулюватиме включення та вимикання пили з електромотором. Для цього в корпусі вирізаємо отвір для вимикача та закріплюємо його за допомогою болтів, спеціального клею або будівельної стяжки. Від вимикача має йти електричне живлення до самої пилки, а отже, його необхідно приєднати до будь-якого електричного джерела у вашій майстерні за допомогою кабелю. Він приєднується з боку нижньої частини стільниці за допомогою будівельних кріплень.
  • Потім можна виготовити спеціальні упори. Спочатку виготовляється поперечна балка, вона значно полегшує роботу з конструкцією. Виконується вона переважно з фанери чи ЛДСП. Спочатку потрібно випиляти 2 смужки, рівні по довжині ширині столу, друга сторона має бути близько 100 міліметрів, кути смужок необхідно закруглити.

  • Потім заготовки шліфуються і скріплюються шурупами під невеликим кутом, всередину вкручується куточок з металу. Після цього смуги кріпляться до столу на рухомі меблеві рейки, які дозволять пересувати ці упори вздовж столу.
  • За бажанням можна зробити різноманітні доповнення до даної конструкції, все залежить від ваших умінь. Деякі майстри прибирають запобіжний кожух і всі пристрої для регулювання нахилу диска, це дозволяє отримати додаткові кілька міліметрів пропилу. Деякі замінюють заводську платформу на поворотну платформу власного виготовлення, при професійному підході це також дає ряд переваг у роботі.
  • Завершується виготовлення конструкції етапом обробки та підготовки до експлуатації. Весь стіл ще раз слід ошкурити, протерти та покрити лаком або спеціальними засобами, що дозволяють забезпечити довговічність використання та відштовхують вологу та іржу.

Установка циркулярної пилки в саморобний стіл

Після виготовлення основного корпусу, відбувається встановлення електропили у саморобний стіл.

  1. На етапах виготовлення конструкції столу в стільниці було випиляно всі необхідні отвори.
  2. Під час встановлення стаціонарної пилки необхідно ідеально відрегулювати нахил інструменту, інакше випилювання дерев'яних деталей проходитиме неякісно. Насамперед необхідно встановити інструмент на готову стільницю у всі пази та визначити, чи потрібно міняти нахил. Якщо кут не відповідає бажаному, доведеться його підрегулювати за допомогою спеціальних болтів, це найпростіший варіант. Або можна випиляти спеціальні брусочки, які прикріплюватимуться до стільниці, а вже зверху на них, під потрібним кутом буде кріпитися електропилка.
  3. Якщо інструмент встановлений на місці правильно, всі отвори сходяться, потрібно поставити та прикріпити підошву до столу болтами та затягнути їх із внутрішньої сторони за допомогою гайок із пружинними шайбами.
  4. Після того, як ручна дискова пилка буде встановлена, треба взяти брусок трохи більше, ніж ті, за допомогою яких відбувалося регулювання кута нахилу, і закріпити його на стільниці в тому місці, де була відзначена платформа пилки.

Цей брусок потрібен для того, щоб після демонтажу циркулярної пили зі столу ви змогли вбудувати її рівно на те ж місце, не використовуючи жодних додаткових розміток.

  • Перед початком використання електропили на столі слід перевірити диск самої пилки за допомогою косинця, так як деякі недобросовісні виробники встановлюють диск не рівно під кутом 90 градусів, в результаті спилки виявляються скошеними.
  • Якщо під час роботи ви плануєте використовувати стіл ще й для зберігання на ньому інструментів, тоді розміри стільниці повинні бути за площею більше квадратного метра.
  • Для виготовлення краще використовувати якісні та міцні матеріали, інакше стіл прослужить недовго.
  • Стіл можна доповнити всім, чим завгодно, наприклад, деякі примудряються приєднати до нього спеціальний пилосос або нож, що розклинює, із захистом для диска, для того щоб стружки і залишки від різання дерева не летіли по сторонах.
  • Заздалегідь виберіть місце для встановлення столу, а також переконайтеся, що підлога, куди буде встановлений стіл, була рівною.
  • За наявності бажання і певних навичок можна виготовити стільницю, що складається, або підйомний стіл, проте для цього доведеться витратити більше часу і матеріалів.
  • Якщо стіл гойдається або вібрує під час роботи, відрегулюйте висоту ніжок за допомогою відповідних шматочків гуми.

Зміст:

Верстати циркулярного типу відносяться до класу спеціалізованих обробних механізмів, без яких не обходиться жодна добре оснащена домашня майстерня.

Особливо актуальним є цей зразок деревообробної техніки в умовах заміського будинку та дачного господарства.

При оцінці можливостей придбання готового обладнання ви зіткнетеся з низкою проблем, пов'язаних із незручністю поводження з дешевими автономними циркулярними пилками та надто високою вартістю професійної обробної техніки.

Єдино правильний підхід до вирішення цієї проблеми – це зробити циркулярний верстат своїми руками, скориставшись матеріалами та обладнанням, що надходять у вільний продаж.

Зверніть увагу!З метою економії в малогабаритних моделях верстатів як ріжучий інструмент найчастіше використовується автономна циркулярна пилка, яка жорстко кріпиться на станині.

За допомогою саморобного верстата ви зможете пиляти дошки, остругувати горбиль, а також виготовляти бруски потрібного перетину.

За бажання можна буде помітно розширити функціональність вашого виробу, передбачивши можливість обробки деревини за допомогою електричного рубанка.

Вимоги до конструкції

Перед початком робіт необхідно буде підготувати невеликий ескіз, у якому повинні вказуватися як розташування всіх конструктивних елементів майбутнього верстата, а й основні розміри. При промальовуванні такого ескізу слід брати до уваги, що ваш циркулярний верстат може складатися з таких функціональних вузлів:

  • станини, що служить основою всього виробу;
  • стільниці із встановленим на ній промисловим зразком ручної циркулярної пилки;
  • виносного пульта управління включенням та вимкненням виконавчого механізму (циркулярної пилки).

Малогабаритний циркулярний верстат настільного типу

Зазначений склад верстата уражає малогабаритних виробів на дерев'яній станині. Для капітального обладнання, що виготовляється на основі металевих профілів (куточків), його схема має дещо інший вигляд. До складу такого виробу повинні входити такі елементи:

  • основа із сталевих рам і кронштейнів, на яких у підшипникових парах монтується вал із приводним шківом;
  • стільниця з прорізами для обробного полотна, що встановлюється поверх металевої рами і жорстко закріплюється на ній;
  • комплект спеціального приводного електрообладнання, що розміщується в нижній частині станини та забезпечує необхідну функціональність пристрою (в нього входять електродвигун, пусковий пристрій та трансформатор-перетворювач).

Основна вимога до будь-яких типів станин – це забезпечення максимальної надійності та стійкості конструкції. Як варіанти виконання верстатної основи нами будуть розглянуті як каркаси з металевих профілів (куточків), так і несучі конструкції з дерева.

При ознайомленні з вимогами до електроустаткування саморобного верстата, перш за все, слід визначитися з потужністю приводу різального інструменту (або автономної пили), яка для побутових умов не повинна перевищувати 850 Ватт.

Стаціонарний циркулярний верстат

Крім цього, перед підготовкою ескізу майбутнього виробу повинні бути враховані такі технічні характеристики устаткування, що використовується, як:

  • Глибина різу, що задає допустиму товщину заготовок деревини, що підлягають обробці на верстаті. Цей показник для промислових зразків деревообробного обладнання коливається в межах 5-8 см, чого цілком достатньо для розпилу стандартних дощок та товстої фанери.

Додаткова інформація:Якщо вам потрібно обробляти заготівлі деревини більшої товщини – необхідно передбачити в станині спеціальний підйомний механізм, що дозволяє змінювати положення диска по висоті.

  • Перед виготовленням капітального верстата з окремим приводом слід зважати на робочу частоту обертання ротора електродвигуна. Вибір цього параметра визначається режимами обробки пиломатеріалу, з якими вам найчастіше доведеться мати справу. Для простої нарізки деревних заготовок цей показник може бути відносно низьким, а для отримання ідеально рівного (чистого) зрізу вам знадобиться більш висока частота обертання.

Важливо!Оптимальною для саморобних різальних верстатів вважається частота обертання, що не перевищує значення 4500 об/хв. При невисоких оборотах двигуна станина може виготовлятися на основі посиленого дерев'яного каркаса, досить масивного для запобігання вібрації механізму.

  • При складанні ескізу також повинні враховуватися вимоги щодо ергономіки, що передбачають зручність управління роботою обладнання, а також безпеку поводження з ним. Вони стосуються порядку розташування кнопок на робочому пульті, обмеження доступу до ріжучого полотна, електричної захищеності приводу або окремих елементів керування.

Після того, як враховано всі можливі вимоги до майбутнього верстата, ви можете приступати до безпосереднього складання.

Станина на основі металевих профілів (куточків)

Верхню частину металевої станини найзручніше виготовити у вигляді прямокутної рами 600 на 400мм, звареної з куточків на 25мм. До чотирьох кутів цієї конструкції приварюються трубні заготовки довжиною 220 мм (рекомендований діаметр труб – 17-20 мм).

Станина повинна забезпечувати жорсткість конструкції верстата

На рамі за допомогою болтів фіксуються два поздовжні куточки, що використовуються для кріплення валу в підшипниковій обоймі.

Відстань між куточками визначається виходячи з довжини валу, а підшипники, що застосовуються для установки, закріплюються на них спеціальними хомутами.

Нижня частина каркаса станини з метою надання їй більшої стійкості виготовляється (зварюється) із металевих куточків на 40 мм.

Для кріплення робочого валу використовуються підшипник закритого типу

Поперек каркаса приварюються дві перемички з цього матеріалу, що використовуються для закріплення електродвигуна. Тут же розташований металевий майданчик, призначений для монтажу пускової апаратури.

Підшипники кріпляться до станини за допомогою спеціальних хомутів

По кутах конструкції, що вийшла, приварюються трубні заготовки довжиною, що відповідає розміру труб на верхній рамі, але трохи більшого діаметру (23-25мм).

Ближче до краю робляться спеціальні фіксатори (баранчики), що використовуються для затиску підйомних труб верхнього каркаса, що переміщуються при натягу ременя приводу.

Порядок збирання механічної частини такого верстата включає наступні операції:

  • спочатку беруться підшипники №202 та з силою забиваються на робочий вал;
  • після цього на тому ж валу з натягом фіксується шків, попередньо виточений на токарному верстаті і має внутрішній діаметр струмка 50мм;
  • потім на кінці валу нарізається різьблення під болт, що використовується для затиску ріжучого інструменту (для надійнішої його фіксації під болт можна буде підкласти паронітові та металеві шайби);
  • після завершення цієї частини робіт переходимо до встановлення приводу, що виготовляється на основі трифазного асинхронного двигуна потужністю 1,5 кВт, (1500 об/хв). На вал такого двигуна насаджується шків, що має внутрішній розмір струмка приблизно 80мм;
  • на наступному етапі складання каркаса дві готові половинки станини з'єднуються разом (при цьому труби меншого діаметра вставляються у великі за розміром);
  • у завершенні робіт на валу натягується ремінь, а потім конструкція фіксується в цьому положенні за допомогою спеціальних струбцин-барашків.

Верстат на дерев'яному каркасі

Найпростіший і найдоступніший спосіб виготовлення станини для верстата передбачає використання для цих цілей звичайних дощок або товстої фанери. У даному варіанті конструкції виконавчий вузол розміщується безпосередньо під столом (стільницею), в якому для ріжучого полотна робиться проріз відповідних розмірів.

Каркас із дерева надійний і простий у виготовленні.

Як приклад нами буде розглянуто варіант виготовлення станини висотою приблизно 110 - 120 см, призначеного для закріплення на ній ручної циркулярної пилки. Довжину стільниці такої конструкції можна буде змінювати в невеликих межах на власний розсуд.

Зверніть увагу!Висоту конструкції при бажанні можна буде скоригувати, беручи до уваги зростання людини, що працює на верстаті. А при необхідності обробки на ньому дуже довгих дощок розміри стільниці можуть бути збільшені до необхідної величини. При цьому вам доведеться потурбуватися про монтаж додаткових опорних ніжок.

Найзручніший для виготовлення стільниці матеріал – це багатошарова клеєна фанера завтовшки не менше 50 мм. Однак для цих цілей можуть вибиратися інші матеріали (оргскло або плити склотекстоліту, наприклад). Що стосується такого поширеного матеріалу, як ДСП, його застосування в даному випадку небажано, як не забезпечує достатню міцність поверхні.

Для виготовлення верстата на дерев'яній основі вам знадобляться такі матеріали:

  • заготівля листового заліза;
  • стандартний лист товстої клеєної фанери;
  • пара брусів перетином 50×50 мм;
  • товсті дошки з типорозміром 50 х 100 мм;
  • сталевий куточок, необхідний підвищення жорсткості кріплення направляючих;
  • циркулярна пила;
  • дві струбцини.

Крім того, вам доведеться запастися наступним комплектом інструменту, без якого складання верстата просто неможливе:

  • класичні шуруповерт і електродриль;
  • проста ножівка по дереву або електролобзик;
  • вимірювальні інструменти (кутник, рулетка, лінійка);
  • переносна фреза для обробки деревини.

За відсутності такої фрези можна буде скористатися допомогою друзів чи сусідів, які мають у своєму господарстві фрезерний верстат.

Додаткова інформація:Деякі домашні майстри воліють виготовляти стільниці з кухонних столів, що відслужили свій термін. Однак така конструкція не буде відрізнятися довговічністю, оскільки вихідний матеріал тривалий час експлуатувався у вологому приміщенні. Ось чому буде розумніше виготовити всі елементи конструкції з нових заготовок, що заразом дозволить врахувати ваші особисті уподобання та уподобання.

Виготовлення стільниці

Роботи з виготовлення цієї частини обладнання проводяться в наступній послідовності:
Починаємо з розмітки шматка фанери, що здійснюється з тим розрахунком, щоб його краї припадали нарівні з кромками листа заліза. Після розмітки, скориставшись ножівкою або електричним лобзиком, можна вирізати фанерну заготівлю необхідного розміру. За бажання можна буде обробити її кромки за допомогою фрези, хоча робити це зовсім не обов'язково (основна вимога до цього елемента – його надійність, а не привабливість).

Після завершення зазначених операцій поверхню стільниці ретельно обробляється (затирається) наждачною шкіркою середньої зернистості.

Потім на нижній частині попередньо намічається місце положення прорізу під пильний диск. Для цього необхідно визначити розміри підошви, підготовленої до встановлення циркулярної пилки. Для зручності проведення вимірювань диск з пилки просто знімається, після чого можна буде легко визначити розміри посадкового місця.

Для зручності проведення розмітки стільниці диск пили знімається.

Після завершення його підготовки слід взяти циркулярну пилку та приміряти її за місцем встановлення. У разі потреби проводиться коригування положення точок її кріплення (разом з цим уточнюються контури прорізу під пиляльний диск).

Готова стільниця з фанери закривається сталевим листом, що кріпиться на ній за допомогою шурупів. На робочу поверхню згодом можна буде нанести спеціальну розмітку, що дозволяє коригувати положення заготівлі деревини в процесі її обробки.

Складання каркасу

Як поперечні, так і поздовжні бруси каркаса, які використовуються як ребра жорсткості, також монтуються на нижній поверхні стільниці. Усього таких планок потрібно чотири:

Дві поперечні перемички, що не сягають краю стільниці на 7-9 см з кожного боку.
Два поздовжні бруски, розмір яких відповідає тій самій умові (вони не повинні доходити до країв стільниці приблизно на 7-9 см).

З урахуванням цих обмежень слід намітити точки фіксації поздовжніх брусків і поперечок, в яких останні будуть кріпитися до стільниці за допомогою шурупів відповідного розміру.

При розмітці крапок крайня з них вибирається приблизно на віддаленні 40-50 мм від краю бруска (при цьому крок між ними має бути близько 23-25 ​​см).

Перед остаточним складанням каркаса у всіх складових деталях (брусках і стільниці) просвердлюються наскрізні отвори під шурупи. З лицьового боку елементи кріплення встановлюються таким чином, щоб їх капелюшки були повністю приховані у матеріалі.

Для підвищення міцності майбутньої каркасної основи бруски, що примикають до стільниці, попередньо промазуються столярним клеєм.

Після складання конструкція тимчасово фіксується за допомогою струбцин, які можна буде зняти після закінчення часу висихання клею.

Кріплення опорних ніжок

Ніжки столу виготовляються з брусків відповідного перерізу (найчастіше для цих цілей використовуються ті ж заготівлі 50х50 мм). Висота опор вибирається під конкретну людину, тобто індивідуально.

При цьому повинен враховуватися той факт, що працювати на циркулярному верстаті зручніше, коли стільниця знаходиться на рівні стегон. Форма ніжок перед остаточним їх монтажем допрацьовується з урахуванням того, щоб вони звужувалися у бік опорної частини (площа сполучення з каркасною основою повинна перевищувати площу опори на підлогу).

Для підвищення жорсткості та стійкості конструкції в ній можуть застосовуватися сталеві куточки, які підтискаються таким чином, щоб забезпечувати додаткову розпірку основи. Для їхнього закріплення використовуються спеціальні болти з шайбами, що встановлюються капелюшками назовні.

Електрична схема

У капітальному варіанті конструкції циркулярного верстата використовується автономний привід, що включає в себе електродвигун асинхронного типу, обмотки якого включаються в мережу за схемою трикутника.

Схема підключення асинхронного двигуна циркулярного верстата

Для управління роботою та забезпечення автоматичного запуску електродвигуна у схемі передбачається магнітний пускач, побудований на базі електронного комутатора (симістора) та трансформатора струму.

Для побудови схеми керування верстатом на дерев'яному каркасі (варіант, що передбачає використання ручної циркулярної пилки) достатньо буде продублювати кнопки включення та вимкнення механізму, вивівши їх назовні та закріпивши на одній із ніжок стільниці.

Докладніше про підключення електродвигуна верстата ви дізнаєтесь із відео.

Виготовити стіл для циркулярки своїми руками, маючи у своєму розпорядженні ручний електроінструмент фірми Bosch або іншого провідного виробника, не складно. Але наявність столу дозволить суттєво розширити можливості інструменту. Ручні моделі циркулярок Bosch, як і їхні аналоги, демонструють високу продуктивність. Але маневреність, як основний плюс ручної циркулярної пилки, може перетворитися на мінус, якщо вам потрібно обробити великий обсяг заготовок. Тут на допомогу приходить саморобний стіл.

  • Конструкція столу, необхідного для ручної циркулярки досить проста, що дозволяє виконати її своїми руками. Саморобна платформа вимагає трохи навичок та часу, щоб її зробити;
  • Креслення та схеми не є обов'язковими складовими для успішного складання столу своїми руками;
  • Оптимальним матеріалом, щоб створити стіл під ручну циркулярку фірми Bosch, є метал;
  • Вибираючи для циркулярки металевий стіл, не забувайте про масивність конструкції та необхідність вміти працювати зі зварювальним апаратом своїми руками;
  • Часто стіл виготовляється своїми руками з урахуванням деревини. Вони простіше у складання, що дозволяє зробити їх новачкові;
  • Під стільницею столу встановлюється сама циркулярка Bosch або її аналоги;
  • Диск має виступати над стільницею. Для цього на поверхні столу передбачається спеціальний проріз;
  • Пиломатеріал переміщається поверхнею столу і розпилюється різальним інструментом циркулярної пили;
  • Щоб підвищити точність обробки, стіл можна додатково оснастити поздовжнім та кутовим упором;
  • Стільниця буде відбирати частину робочого диска, тому глибина пиляння ручної циркулярки стане менше на стільки, яку товщину має робочий стіл. Це говорить про необхідність вибирати ручний електроінструмент, що дозволяє встановлювати пиляльні диски великого діаметра;
  • Робочий стіл рекомендується робити з упором на міцність та тонкість. Для цього підходить метал або міцні породи деревини.

У багатьох випадках виготовлення столу своїми руками краще починати до того, як купили саму циркулярну пилку. Це дозволить оптимально зробити вибір характеристик обладнання. Для ручної циркулярки, яку ви хочете зробити верстатом на робочому столі, оптимальною потужністю буде щонайменше 1,2 кВт. Це дозволить ефективно та без перевантажень здійснювати розпил великої кількості матеріалів.

Інструменти та матеріали

Якщо креслення вам навряд чи знадобляться, підкріпити знання, отримані в даному матеріалі, відео уроками по складанню столів для циркулярок буде не зайвим.

Щоб зробити стільницю, завдяки якій ручна циркулярна стане настільною, вам знадобляться певні матеріали та інструменти. Цей список містить:

  • Аркуш ламінованої фанери. Орієнтовні розміри товщини – 15-20 мм;
  • Дерев'яний брус. Його розміри – 50 на 50 мм;
  • Якісна дошка;
  • Вимикач;
  • Розетка;
  • Електричний кабель;
  • Клей;
  • Лакофарбові матеріали;
  • Кріплення типу саморізів;
  • Електричний лобзик;
  • Викрутка або електричний шуруповерт;
  • Лінійка;
  • Побутовий дриль.

Розміри визначайте на власний розсуд. Але якщо настільна циркулярка матиме надто компактні розміри, зробити на ній розпилювання довгих заготовок ви з необхідним комфортом не зумієте.

Вибираючи розміри, орієнтуйтеся на параметри заготовок, що найбільш часто обробляються. Розміри столу повинні бути такими, щоб виріб повністю поміщався на стільницю. Це дозволить своїми руками інструментом Bosch якісно та рівно розпиляти пиломатеріали.

Складання стільниці

Коли все готове, ви можете розпочинати роботу своїми руками. Припустимо, що сам електроінструмент Bosch ви вже вибрали, або віддали перевагу аналогу перевіреного виробника в особі фірми Бош.

Орієнтовні розміри стільниці з урахуванням підібраних матеріалів становить 50 на 50 на 25 сантиметрів. Ви можете зробити розміри вашого столу більшими або меншими, залежно від особистих уподобань, площі майстерні або характеристик циркулярної пилки Bosch.

  1. Взявши за основу лист фанери, що ламінує, виріжте з нього стільницю відповідного вибраним параметрам розміру. Фанера може бути і не ламінованою, але в цьому випадку її потрібно покрити шаром лаку. Нанесіть розмітку знизу, щоб не псувати вигляд майбутнього столу. За допомогою електричного лобзика відріжте зайве, зачистіть краї.
  2. Переверніть лист нижньою частиною догори, нанесіть мітки для монтажу ручної циркулярної пилки. Щоб зробити це, зніміть з вашої циркулярки пиляльний диск, приставте пристрій підошвою до поверхні листа. Виконайте позначки на самому аркуші та підошві для майбутніх кріплень.
  3. Дрилем просвердліть отвори, необхідні для болтових з'єднань. Болти закручуйте зверху через стіл, а знизу конструкція триматиметься на гайках. Тут рекомендується зазенкувати отвори з робочого боку листа, зашліфувати капелюшки болтів. Так вони не виступатимуть.
  4. Якщо ви збираєтеся на верстаті різати матеріал циркуляркою Бош під різними кутами, отвір для пильного кола слід виконати певної форми - перевернута трапеція. Якщо планується лише рівне різання, достатньо випиляти стандартний тип паза.
  5. Не поспішайте відразу ж вирізати отвір згідно з розміткою. Ще раз візьміть циркулярку, прикладіть до аркуша, перевірте відповідність розмірів, після чого можна продовжувати роботу.
  6. Нанесіть за допомогою олівця мітки, де встановлюватимуться ребра жорсткості. Щоб їх зробити, скористайтеся дерев'яною дошкою. Ребра розташовуються знизу, відступивши від краю стільниці близько 8-10 сантиметрів.
  7. Ніжки стільниці рекомендується монтувати до ребрів жорсткості. Для фіксації ребер скористайтеся шурупами, прикрутивши їх шуруповертом з кроком 15-20 мм. Не зайвим буде додатково проклеїти все за допомогою клею ПВА. Самонарізи обов'язково вкручуються через верх робочого столу, утоплюючи при цьому головки кріпильних елементів. Використовуючи довгі шурупи, не забудьте з'єднати між собою ребра жорсткості.
  8. Використовуючи брус або дошки, виріжте заготовки для створення ніжок вашої конструкції. Довжина може становити 100–120 сантиметрів. Тут слід орієнтуватися власне зростання, оскільки високому майстру на низькому столі незручно працювати. Якщо ніжки трохи розходитимуться до низу, це дозволить надати їм більшої стійкості. Фіксація здійснюється за принципом болт-гайка. Між ними не зайве використовувати шайби. Виконавши стяжку із бруса, каркас робочого столу вийде більш міцним.
  9. Регулювати висоту розташування столу можна гайками, які прикручуються до ніжок знизу. Для цього підійдуть болти М14.
  10. Тепер переходьте безпосередньо до фіксації циркулярної пилки. Диск заводьте у виконаний проріз, і закріплюйте відповідними елементами кріплення.
  11. З внутрішньої частини столу рекомендується прикрутити розетку, підключити до неї проводку та розташувати вимикач у зручній, але безпечній зоні. Утопіть кнопку увімкнення-вимкнення на корпусі циркулярки та зафіксуйте її.
  12. Використовуючи квадратну трубу та гвинти з гайками-баранчиками, виконується поздовжній упор. Виріжте трубу відповідно до довжини столу під циркулярку, висвердліть отвори для гвинтів 30 мм від краю стільниці. За допомогою шматків фанери виготовляється пара притисків.

Як бачите, у збиранні стільниці під циркулярку немає нічого складного. Небагато часу і конструкція готова.

У багатьох столярів є велика кількість різних пилок. Деякими можна працювати без додаткових пристроїв, а ось циркулярною буде складно користуватися вручну. Стіл для ручної циркулярної пили, зроблений самостійно – це цілком реальний спосіб заощадити кошти та забезпечити собі комфортне розпилення великої кількості матеріалів. Тим більше, що робити його не складно, головне правильно скласти креслення та забезпечити себе необхідними інструментами.

Циркулярний стіл із ручної циркулярної пили своїми руками забезпечить комфорт при розпилюванні, оскільки буде виготовлений виходячи з ваших бажань. Робоча поверхня буде зручного розміру, що складно знайти в магазині, де в основному стандартні стільниці. Тим більше, бувають ситуації, коли потреба у столі для фрезера виникає несподівано і варіант покупки повністю відпадає. Не варто зневірятися, користуючись порадами вмілих столярів, ви зможете створити модель, яка буде нітрохи не гірша за магазинний варіант.

1 2 3

Особливості столу для циркулярної пилки

Зробити стіл для циркулярної пилки своїми руками дуже просто, особливо якщо у вас є хоча б невеликий досвід столярної справи. Досвідчені фахівці можуть зібрати його навіть без схем. Складається конструкція з двох основних частин:

  • ніжки;
  • гладка робоча поверхня (стільниця).

Додаткові відділи у вигляді ящиків не є обов'язковими, але при бажанні можна створити й такі проекти.

1 2

Пам'ятайте, що сама пила має бути надійно закріплена під столом, а на поверхні залишатиметься лише диск. Отвір столу для циркулярної пилки має бути на кілька сантиметрів більше диска, щоб тирса могла легко пролітати вниз, не засмічуючи механізми.

Стіл для торцювальної пили своїми руками потрібно робити максимально міцним. Оскільки чим більша потужність інструменту, то велике навантаження ляже на поверхню. Обов'язково враховуйте цей факт під час вибору матеріалу та місця для його встановлення. Знаючи, як зробити стіл для циркулярної пилки, ви зможете добре заощадити кошти та порадувати себе зручнішим застосуванням інструменту.

Інвентар та вимоги до процесу роботи

Те, яким має бути стіл для торцювальної пили своїми руками, вирішує звичайно сам майстер. До обов'язкових вимог можна віднести:

  • безпечне та міцне кріплення пилки;
  • рівна та гладка робоча поверхня стільниці;
  • зручний доступ до кнопок пуску та зупинки.

Саморобний стіл можна зробити із дерева

У магазинах переважно пропонують вироби з нержавіючої сталі. Але столи для фрезера та циркулярки з дерева анітрохи не поступаються їм за якістю, та й термін служби від матеріалу не зменшується.

Зробити стіл для ручної циркулярної пилки своїми руками можна, використовуючи такі інструменти:

  • дошки для ніжок та стільниці;
  • столярний клей;
  • саморізи та шуруповерт;
  • лобзик;
  • рубанок.

Крім цього, потрібна рулетка та олівець, а також лак по дереву для захисних властивостей.

Етапи роботи

Циркулярна пилка досить небезпечний інструмент. Розпилювальний стіл повинен мати таке розташування, щоб пилка знаходилася рівно по центру, без усунення центру тяжіння. З складених схем на дошці робиться розмітка олівцем, та був лобзиком випилюється основу. Після цього отриману стільницю потрібно ретельно прошліфувати для надання гладкості.

Після виконаних робіт стільниця перевертається та на внутрішній стороні наноситься розмітка для поглиблення під підошву циркулярки. Фрезер створюють поглиблення. Пила встановлюється в саморобний стіл, ретельно кріпиться та перевіряється на міцність.

Роблячи стіл для пилки циркулярки своїми руками не забувайте про ребри жорсткості. Вони значно зміцнюють конструкцію, особливо в сукупності із шурупами.

Ніжки для ручної циркулярки кріпляться в останню чергу. Розміри, як і висота, залежить від майстра, головне їх якісно закріпити на болти і саморезы. Ставити їх потрібно злегка врозпір, а контролювати міцність за допомогою тих же ребер жорсткості.

Робота з електронікою

Виготовити стіл для циркулярки своїми руками зі стандартними кресленнями досить просто, але обов'язково потрібно подбати про електроживлення. Якщо майстер добре знається на електроніці, то оптимальним варіантом стане зашунтувати кнопки запуску та зупинки, і закріпити їх у зручному місці. Більш спрощеним варіантом вважається стягування кнопки пуску дискової пилки, і включення її за допомогою мережевого шнура. Але цей спосіб є не надто безпечним, тому що при аварійній ситуації техніка не зможе автоматично вимкнутись.

Безпека під час роботи

Пам'ятайте, що на столі, на якому відбувається розпилювання, не повинно бути жодних сторонніх предметів. Якщо у дискової пилки своїми руками розбалансування, слід негайно усунути проблему.

Для безпеки обов'язково використовуйте захисні окуляри

Не можна утримувати дерев'яний матеріал близько до диска пили, це небезпечно. Обов'язково користуйтеся захисним одягом, окулярами та рукавичками для роботи. Пам'ятайте, що мало циркулярний стіл зробити своїми руками, потрібно ще й стежити за його станом, щоб бути в безпеці.

Поділитися: